คำอธิบายผลิตภัณฑ์
แผงกั้นควันแบบใช้มอเตอร์เป็นสิ่งอำนวยความสะดวกในการอพยพหนีไฟที่สำคัญ และการทำงานที่มั่นคงของแผงกั้นควันจะกำหนดผลกระทบของการควบคุมควันไฟโดยตรง เจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติการและบำรุงรักษาจะต้องปฏิบัติตามการปฏิบัติงานประจำวันอย่างเคร่งครัด ขั้นตอนการบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหาแบบจำแนกประเภทที่ระบุไว้ในข้อกำหนดนี้ ดำเนินการตรวจสอบเป็นประจำและการทดสอบที่ได้มาตรฐาน และปิดวงจรการกำจัดข้อบกพร่องอย่างรวดเร็ว ขจัดความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ของอุปกรณ์ขัดข้อง ตรวจสอบความสมบูรณ์และประสิทธิผลของระบบป้องกันควันและไอเสียในอาคาร และปฏิบัติตามหลักเกณฑ์การป้องกันอัคคีภัยตลอดจนข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการอพยพฉุกเฉิน
ข้อมูลจำเพาะสำหรับปรากฏการณ์ความผิดปกติทั่วไปและการกำจัด
ปรากฏการณ์ความผิดปกติ 1: สิ่งกีดขวางไม่สามารถลดลงโดยสิ้นเชิงหลังจากทริกเกอร์สัญญาณเตือนการเชื่อมต่อ
ความผิดปกติของวงจร: สายสัญญาณขาดและขั้วต่อหลวม → ตรวจสอบสายไฟ -ย้ำขั้วต่อ และรีเซ็ตรหัสที่อยู่
ลิมิตสวิตช์ค้าง: ปล่อยขีดจำกัดบนไม่ได้ → รีเซ็ตขีดจำกัดของแป้นพายและปรับเทียบระยะชัก
โมดูลล้มเหลว: ไม่มีเอาต์พุตการเชื่อมต่อ → เปลี่ยนโมดูล I/O และ-จับคู่โฮสต์สัญญาณเตือนไฟไหม้อีกครั้ง
ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาด 2: ไม่มีพลังงานสำรองหลังจากไฟฟ้าขัดข้อง การลดระดับฉุกเฉินล้มเหลว
สาเหตุ: แบตเตอรี่จัดเก็บที่ชาร์จน้อยเกินไป, วงจรการชาร์จเสียหาย
การกำจัด: เปลี่ยนแบตเตอรี่สำรองเฉพาะทันที ยกเครื่องแผงชาร์จและทดสอบความจุของแบตเตอรี่ด้วยการตัดไฟทุกเดือน
ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาด 3: แผงกั้นหยุดลงครึ่งหนึ่งและไม่สามารถล็อคเข้าที่จนสุดได้
สาเหตุ: สวิตช์จำกัดล่างไม่ตรง รอกม้วนค้าง น้ำหนักถ่วงที่คานด้านล่างไม่เพียงพอ
การกำจัด: ทำความสะอาดกลไกการส่งผ่าน ปรับตำแหน่งขีดจำกัดล่าง เพิ่มบล็อกถ่วงน้ำหนักและทดสอบลำดับเวลาที่ลดลงทั้งหมดอีกครั้ง
ปรากฏการณ์ความผิดปกติ 4: ไม่มีการรับสัญญาณตอบรับจากยูนิตหลักควบคุมอัคคีภัย
สาเหตุ: สายป้อนกลับเสียหาย โมดูลป้อนกลับของตัวควบคุมเสียหาย
การกำจัด: ตรวจสอบวงจรป้อนกลับ เปลี่ยนโมดูลที่ชำรุด ทดสอบการยกและลดซ้ำๆ เพื่อยืนยันการรับสถานะตามเวลาจริง{0}โดยยูนิตหลัก
ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานสี่ประการ
(1) การดำเนินการเชื่อมโยงอัตโนมัติ (สภาวะไฟมาตรฐาน)
เมื่ออุปกรณ์ตรวจจับควันอิสระสองตัวในช่องควันเดียวกันส่งสัญญาณเตือนตามลำดับเพื่อให้ตรงตามเงื่อนไข "AND logic" ตัวควบคุมจะส่งคำสั่งลดระดับโดยอัตโนมัติ ม่านจะเลื่อนลงมาด้วยความเร็วคงที่จนกระทั่งถึงตำแหน่งจำกัดและล็อคเข้าที่ ยูนิตหลักในห้องควบคุมอัคคีภัยจะได้รับสัญญาณตอบรับที่ระบุการลดระดับลงจนสุด และพัดลมดูดควันจะเริ่มพร้อมกันผ่านการเชื่อมต่อ สัญญาณเตือนที่ผิดพลาดจากเครื่องตรวจจับควันเพียงเครื่องเดียวจะไม่กระตุ้นให้เกิดการเคลื่อนไหวใดๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการลดระดับลงโดยไม่ตั้งใจซึ่งกีดขวางทางเดิน
(2) การดำเนินการด้วยตนเองในพื้นที่ (-เหตุฉุกเฉินนอกสถานที่)
กดปุ่ม "ลง" บนปุ่มกดเฉพาะที่-เพื่อลดสิ่งกีดขวาง กด "STOP" ตรงกลางเพื่อยึดให้อยู่ในตำแหน่ง หลังจากลดระดับและล็อคจนสุดแล้ว จำเป็นต้องใช้กุญแจพิเศษเพื่อปลดล็อคอุปกรณ์ก่อนที่จะรีเซ็ตและยกด้วยตนเอง เมื่อไฟฟ้าดับ ให้ดึงซิปฉุกเฉินที่ด้านล่างเพื่อดันแผงกั้นลง
(3) ปฏิบัติการระยะไกลผ่านห้องควบคุมอัคคีภัย
เจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่เลือกจุดส่วนที่เกี่ยวข้องบนแผงเชื่อมต่อสัญญาณแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้เพื่อส่งคำสั่งลดระดับจากระยะไกล ห้องควบคุมทำได้เพียงลดระดับลงเท่านั้น และไม่สามารถรีเซ็ตหรือยกสิ่งกีดขวางจากระยะไกลได้ การรีเซ็ตจะต้องเสร็จสิ้นที่ไซต์งาน
(4) การดำเนินการฉุกเฉินทางกลขณะไฟฟ้าขัดข้อง (เมื่อไฟฟ้าหลักและไฟฟ้าสำรองขัดข้อง)
ใช้กุญแจพิเศษเพื่อเปิดกลไกการปลดตู้ หมุนแกนปลดแบบแมนนวลหรือดึงซิปฉุกเฉินเพื่อปลดล็อครอก ม่านจะลดระดับลงเท่าๆ กันจนถึงควัน-ความสูงของการปิดกั้นขึ้นอยู่กับน้ำหนักที่ตายแล้วของคานด้านล่างที่ถ่วงน้ำหนัก
มาตรฐานการบำรุงรักษาและการตรวจสอบตามปกติ
การตรวจพินิจประจำวัน 1 ครั้ง (เจ้าหน้าที่ประจำทรัพย์สิน)
ลักษณะที่ปรากฏ: ไม่มีการฉีกขาด รู ริ้วรอย หรือลอกกาวบนผ้าม่าน ไม่มีการเสียรูปหรือสนิมบนตู้และรางนำ สลักเกลียวยึดทั้งหมดแน่น แปรงซีลกันไฟและแถบยางคานด้านล่างยังคงสภาพเดิม สภาพแวดล้อม: ไม่มีสิ่งกีดขวางซ้อนกันในเส้นทางลดระดับ ไม่มีสายไฟแตกหรือเปิดออก กล่องปุ่มกดเฉพาะที่-ไม่เสียหาย สถานะ: ไม่มีไฟแสดงสถานะสัญญาณเตือนข้อผิดพลาดบนตัวควบคุม อุปกรณ์ยังคงเปิดอยู่ในโหมดสแตนด์บาย
การทดสอบการทำงานเต็มจำนวน 2 เดือน- (บุคลากรซ่อมบำรุงที่ผ่านการรับรอง)
ทดสอบโหมดการทำงานทั้งสี่โหมดตามลำดับ: การเชื่อมต่ออัตโนมัติ การควบคุมด้วยตนเองในพื้นที่ รีโมทคอนโทรล และการทำงานฉุกเฉินทางกลไก วัดระยะเวลาและความสูงที่ลดลงตามจริง และตรวจสอบสัญญาณตอบรับที่ส่งไปยังยูนิตหลักควบคุมอัคคีภัย ทำการทดสอบการปิดเครื่อง-เพื่อลดฟังก์ชันที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่สำรอง เปลี่ยนแบตเตอรี่จัดเก็บทันทีหากแรงดันไฟฟ้าไม่เพียงพอ กำจัดฝุ่นและเศษซากภายในรางนำ และตรวจสอบความไวของลิมิตสวิตช์
3 การบำรุงรักษาพิเศษรายไตรมาส
ทำความสะอาดตู้ มอเตอร์ และรางนำ และทาจาระบีทนอุณหภูมิสูง-กับแบริ่งเกียร์ ขันขั้วต่อสายไฟทั้งหมดให้แน่น และทดสอบว่าความต้านทานของฉนวนวงจรมีค่าไม่น้อยกว่า 20 MΩ ตรวจสอบข้อต่อที่หลอมได้ 73 องศาเพื่อดูการเสียรูปและการกัดกร่อน และเปลี่ยนแถบซีลที่เก่าแล้ว ปรับความตึงม่านเพื่อขจัดช่องว่างการรั่วไหลของควันที่ด้านหนึ่งของรางนำ
ยกเครื่องเชิงลึกประจำปีครั้งที่ 4- (ดำเนินการโดยสถาบันที่มีคุณสมบัติตรวจสอบอัคคีภัย)
ถอดแยกชิ้นส่วนมอเตอร์เพื่อทดสอบความต้านทานของฉนวนและกระแสไฟในการทำงาน เปลี่ยนแปรงถ่านที่สึกหรอและรอกม้วนเก่า ปรับเทียบตรรกะการเชื่อมโยงอย่างสมบูรณ์และออกรายงานการตรวจสอบสิ่งอำนวยความสะดวกป้องกันอัคคีภัยอย่างเป็นทางการ ซ่อมแซมผ้าม่านที่ชำรุด แก้ไขรางนำทางที่ผิดรูป และ-ปิดผนึกช่องว่างไฟที่ด้านบนของตู้ เปลี่ยนแบตเตอรี่สำรองที่ใช้งานมานาน 1 ถึง 2 ปี และอัปเดตไฟล์อุปกรณ์
